1、壓榨法

　　榨油機(jī)是比較常用的榨油設(shè)備，尤其是高含油料采用較多。其工藝路線：

　　牡丹籽→除雜→干燥→分級(jí)→剝殼→籽仁→（色選）→調(diào)質(zhì)→除鐵→壓榨→過濾→脫膠→脫酸→水洗→脫色→脫臭→灌裝

　　優(yōu)點(diǎn)：一次性投資低；工藝簡(jiǎn)單；

　　缺點(diǎn)：餅粕中殘油過高≥6％、造成油品的浪費(fèi)、生產(chǎn)成本增高；螺旋榨油機(jī)易產(chǎn)生高溫、造成餅粕蛋白變性利用率降低。

剝殼設(shè)備

小型壓榨設(shè)備

低溫壓榨設(shè)備

2、低溫萃取法

　　低溫萃取能很好地保護(hù)其有效成分及活性物質(zhì)不被破壞，蛋白不變性。

　　2.1、不脫殼（提油）工藝

　　牡丹籽→除雜→干燥→破碎→軟化→壓片→烘干→低溫萃取→毛油→過濾→脫膠→脫酸→水洗→脫色→脫臭→灌裝

　　優(yōu)點(diǎn)：出油率高、粕中殘油≤1.5%，工藝簡(jiǎn)單；

　　缺點(diǎn)：粕中有殼雜，不好充分開發(fā)利用；對(duì)廠房建設(shè)有要求。

　　2.2、脫殼工藝

　　牡丹籽→除雜→干燥→剝殼→（色選）→壓片→烘干→低溫萃取→毛油→過濾→脫膠

　　↓↓↓

　　殼乳白低溫粕脫酸

　　↓

　　灌裝←脫臭←脫色←水洗

　　優(yōu)點(diǎn)：出油率高、油的色澤淺、粕中殘油≤1.5%；餅粕可以開發(fā)利用。

　　缺點(diǎn)：沒有壓榨油；對(duì)廠房建設(shè)有要求。

　　2.3壓榨+低溫萃取工藝

　　壓榨油

　　↑↓

　　牡丹籽→除雜→干燥→剝殼→（色選）→調(diào)質(zhì)→壓榨→低溫萃取→毛油→過濾→脫膠

　　↓↓↓

　　殼乳白低溫粕脫酸

　　↓

　　灌裝←脫臭←脫色←水洗

　　優(yōu)點(diǎn)：出油率高、油的色澤淺、粕中殘油≤1.5%；餅粕可以開發(fā)利用。

　　缺點(diǎn)：對(duì)廠房建設(shè)有要求；投資額比壓榨法大。

　　3、牡丹籽油精煉

　　該工藝技術(shù)有間歇式、連續(xù)式兩種，都是在密閉系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行的、有氮?dú)獗Ｗo(hù)，不與空氣接觸，防止油品氧化，提高油的品質(zhì)。

　　工藝路線：

　　毛油→過濾→脫膠→脫酸→水洗→脫色→脫臭→灌裝

　　優(yōu)點(diǎn)：油品質(zhì)量較好、貨架期長(zhǎng)；

　　缺點(diǎn)：比敞口、不充氮?dú)獾脑O(shè)備投資略高。

精煉設(shè)備

牡丹籽油

5、典型廠家及工藝

　　（1）河北晨光珍品生物有限公司選用安陽(yáng)市晶華油脂工程有限公司的低溫萃取設(shè)備，采用破碎、軋胚、低溫萃取、精煉的加工方法。

　　（2）菏澤堯舜牡丹生物科技有限公司選用安陽(yáng)市晶華油脂工程有限公司的低溫萃取設(shè)備，工藝采用剝殼、色選、壓榨與破碎、軋胚相結(jié)合+低溫萃取+精制的加工方法。

　　（3）菏澤瑞璞牡丹產(chǎn)業(yè)科技發(fā)展有限公司選用安陽(yáng)市晶華油脂工程有限公司的低溫萃取設(shè)備，工藝采用剝殼、壓榨+低溫萃取+精制的加工方法。

　　（4）銅陵鳳丹種植科技有限責(zé)任公司選用安陽(yáng)市晶華油脂工程有限公司的低溫萃取設(shè)備，工藝采用剝殼、壓榨+低溫萃取+精制的加工方法。