一種低溫萃取葡萄籽油的新方法

　　欒小恒、端木凡林、劉民劍、田躍信

　　（安陽市晶華油脂工程有限公司）

　　摘要：本文介紹了低溫萃取葡萄籽油的方法（4號溶劑浸出）、工藝過程、及其低溫萃取的意義。

　　關鍵詞：低溫、萃取、葡萄籽油、4號溶劑

　　Alowtemperatureextractionofgrapeseedoilinthenewmethod

　　LuanxiaohengDuanmufanlinLiuminjianTianyuexin

　　(AnYangCityJinghuaoilandfatEngineeringCO.，Ltd.，455000)

　　Abstract:Thisarticledescribesthemethodoflowtemperatureextractionofgrapeseedoil(4，solventextraction)，process，andthelowtemperatureextractionofmeaning.

　　Keywords:lowtemperature；Extraction；grapeseedoil；Butane；

　　1.前言：葡萄為葡萄科葡萄屬植物，為落葉藤本植物，是世界古老的植物之一。我國葡萄資源較為豐富，年產量約有近600萬噸，這些葡萄中約有80%用于釀酒，13%作為鮮果用，7%用于加工果汁及其它葡萄產品。作為葡萄酒工業的副產品，我國對葡萄籽的利用率并不高，每年均有大量的葡萄籽作為飼料或廢物丟棄掉，對資源造成了極大的浪費。

　　葡萄籽含油量14%~17%，葡萄籽油含有大量的不飽和脂肪酸，

　　其含量高達90%以上，其脂肪酸主要是以亞油酸為主，含量在58%

　　~76%之間，比一般食用油——核桃油和紅花油中的含量都高。葡萄籽油脂肪酸組成較為合理，是一種優良功能性食用油脂，在國外享有“食用美容品”美餐。早在50多年前，它已在歐洲許多國家上層社會餐桌上開始露面，近年來，其廣泛用途被眾多研究者所承認。

　　從葡萄籽中提取葡萄籽油現有多項生產技術，目前，國內已有數十家企業生產葡萄籽油，以適應國內國際要求，葡萄籽油提取是傳統的壓榨法和溶劑提取法。壓榨法出油率較低，雜質含量高，且在擠壓過程中形成高溫，破壞不飽和脂肪酸；普通的溶劑提取法，所生產的產品中殘留的溶劑丙酮、二氯甲烷、2-丙酮、正己烷（6號溶劑）等往往達不到國際糧農組織/世界衛生組織所制定標準的要求；超臨界CO2萃取技術生產葡萄籽油工藝中，盡管使用了無毒、無味的二氧化碳作提取劑，可實現葡萄籽和油的分離，又沒有溶劑殘留毒性，易達到衛生標準，但是，該工藝操作壓力較高（25~30Mpa），設備一次性投資過大，成本回收周期太長。而安陽市晶華油脂工程有限公司擁有的4號溶劑低溫萃取技術提取葡萄籽油，彌撲了以上生產工藝的不足。

　　4號溶劑（主要成分為丁烷、丙烷）萃取技術，是食品加工業的新興的一項萃取技術，它是利用4號溶劑沸點低、常溫常壓下是氣態、很容易揮發的特點。用4號溶劑萃取葡萄籽油就是利用其特性，從原料中萃取、分離葡萄籽油。這種技術與傳統的溶劑法相比大優點是常溫萃取、低溫脫溶。它克服了傳統溶劑法在分離過程中，需蒸汽加熱，破壞掉熱敏性物質，萃取物和葡萄籽油中存在溶劑殘留等缺陷。與CO2超臨界萃取法相比，萃取壓力低（4號溶劑萃取0.4~1.0Mpa），工藝簡單，設備投資少，操作方便，能實現大規摸工業化生產。

　　經過我們多年的生產經驗，現把我們的低溫生產葡萄籽油的工藝介紹給大家，與大家共勉：

　　2.葡萄籽加工生產工藝：

　　葡萄籽→除雜→調質→軟化→軋胚→低溫浸出→低溫粕

　　↓

　　葡萄籽毛油→精煉→成品油

　　2.1葡萄籽前處理工藝：

　　原料葡萄籽→輸送→除雜→軟化→除鐵→軋胚→干燥→低溫浸出

　　工藝說明：原料用風機經震動篩除雜，將葡萄籽中的皮渣、果渣等雜質除掉，然后經輸送機投入軟化鍋中，放入一定水進行軟化，升溫至65℃—80℃，保溫一定時間（15分鐘左右），除鐵后投入軋胚機軋胚，胚片厚度0.3毫米，水分保持在8%，把胚片輸送到浸出車間。

　　2.2葡萄籽4號溶劑（低溫）浸出工藝[1]：

　　4號溶劑是從液化石油氣中提純而來的，其主要成分為丁烷、丙烷，沸點均0℃以下。浸出過程是在一定壓力（0.1～0.7Mpa狀態為液體）和室溫下進行的，實現油料的低溫浸出。浸出粕和毛油中的溶劑是在低溫、真空狀態下脫除的，溶劑液化后循環使用。生產流程圖及工藝流程簡述（見圖一）。

　　工藝過程：

1、將葡萄籽胚片裝入浸出罐V201；

2、溶劑泵P201將4號溶劑注入浸出罐浸泡油料；

3、溶劑泵P201從浸出罐抽出混合油打入蒸發罐V203；

4、聯通浸出罐與壓縮機P204吸氣口，使粕中殘溶氣化，進入壓縮機，經壓縮、冷凝器E201冷凝液化，溶劑回流到溶劑周轉罐V204，再循環使用。葡萄籽粕排出浸出系統。

5、混合油進入蒸發系統，使4號溶劑

圖一：萃取工藝流程示意圖

　　E201冷凝器P201溶劑泵P202成品泵P203真空泵P204壓縮機V201浸出罐V202混合液暫存罐V203蒸發罐V204溶劑罐V205緩沖罐

　　蒸發后與毛油分離。溶劑蒸氣經壓縮液化后循環使用。葡萄籽毛油排出蒸發系統。

　　2.3葡萄籽油精煉工藝：

　　葡萄籽毛油→過濾→水化→測定酸價→脫酸→脫水→脫色→脫臭→冷凍→精濾→成品油儲蓄

　　操作要點：1.過濾去除葡萄籽毛油中固體懸浮物，毛油含雜不大于0.2%，2.水化：利用膠溶性雜質親水性，將一定量熱水、NaCI、磷酸等電解質溶液，在攪拌作用下加入熱油中，是其膠溶性雜質凝聚沉降3.脫酸：檢測過濾葡萄籽毛油中的酸價，根據酸價計算出理論加堿量和超堿量。脫除毛油中的游離脂肪酸，增加油透明度，降低煙點，防止氧化變質。4.脫色：在真空狀態下，把油溫升到105~110℃進行脫水，再利用白土和活性碳吸附葡萄籽油中的葉綠素等顏色，經過濾機將油中白土、活性炭濾掉。5.脫臭：將脫色油升溫至180℃以上，真空度達到260pa條件下，利用水蒸氣氣提的原理，用直接蒸汽進一步脫除油中臭味及殘余的游離脂肪酸、降低色價及過氧化值。6.脫蠟：將油進行緩慢冷凍，使葡萄籽油逐漸降溫至-10℃左右，使其充分結晶，再經冷凍過濾脫去臘（脂）質，葡萄籽油達國家一級有標準。

　　3.產品質量的對比

　　4號溶劑沸點低、組分純、浸出產品殘溶低，浸出過程溫度低、選擇性好，色素、磷脂等雜質的浸出量少，所以，產品質量高。與6號溶劑浸出粕、油質量對比如下：

　　3.1浸出粕質量好

表1 浸出粕質量對比

3.2浸出油脂質量好  

表2 浸出油脂質量對比

4.4號溶劑低溫萃取的意義

　　4號溶劑浸出油脂技術，是油脂提取方法的一次創新，具有巨大的經濟效益和深遠的社會意義，它不但能大幅度降低油脂加工成本，而且為貴重油料的提取，及植物蛋白的開發利用創造了條件。在環保方面，將使油脂工業發展發生根本性的變化。主要體現在以下幾個方面：

　　4.1實現粕的低溫脫溶

　　目前的6號溶劑浸出生產中，由于溶劑的沸程60～90℃，脫除粕中和油中的溶劑須使其溫度上升到100℃以上，從而造成了粕中植物蛋白的變性，極大地阻礙著植物蛋白資源的開發利用。4號溶劑浸出油脂工藝用簡單的方法實現了低溫脫溶，避免了植物蛋白的變性，開辟了廣闊的植物蛋白資源，將對人們的飲食結構產生一定的影響，具有深遠的社會意義。與此同時，粕利用價值的提高也將帶來客觀的經濟效益。

　　4.2實現了醫藥、化工方面的保質提取

　　由于該工藝生產溫度低(<40℃)，對油中和粕中的熱敏物質如維生素、生物活性物質、色素等的影響較小，可以實現貴重油料的保質浸出，如對微生物油花生四烯酸、靈芝孢子油、月莧草籽、沙棘、小麥胚芽、黑加侖籽等。目前，利用此技術建成的武漢烯、武漢福星、內蒙古金達威微生物油脂提取車間運轉很好，各項指標均符合要求。

　　對色素的提取更是獨樹一幟，尤其是萬壽菊葉黃素的提取國際市場占有率在80％以上，且有逐年擴大的趨勢。用此工藝提取的葉黃素收率在97％以上，且色價在130以上。目前建成的企業有云南曲靖博浩、淄博天音、甘肅中賢、河北中進等生物公司。

　　4.3溶耗低、蒸汽用量少

　　四號溶劑浸出油脂，由于設計了新穎的“工藝系統內部熱交換技術”且溶劑易蒸發，易回收，故節約了大量的溶劑和蒸汽，一般情況:溶劑消耗￡8kg/t，蒸汽消耗￡60kg/t。

　　4.4減少環境污染

　　由于本工藝系統使用很少的蒸汽，故在減少了鍋爐的煤消耗的同時，減少了因燃燒煤排放的煙塵、廢渣、廢水，從而減少了環境污染。

　　4.5應用領域廣

　　脂溶性提取上該工藝已成功地應用于萬壽菊黃色素，辣椒紅色素的提取；沙棘籽油、月見草籽油，葡萄籽油等貴重油料的提取；靈芝孢子、花生四烯酸（AA）、除蟲菊脂、聚酯酰胺等醫藥、化工方面的提取、提純，能很好地保護其有效成分及活性物質不被破壞。

　　植物蛋白綜合加工上有：核桃油脂提取及核桃蛋白的綜合開發利用；大豆油脂提取及大豆蛋白的綜合開發利用；棉籽油脂提取及棉籽蛋白的綜合開發利用等，在提取油脂的同時植物蛋白不變性。

　　參考資料

　　[1]端木凡林，樊云霞等.核桃油及核桃脫脂蛋白粉制取工藝.中國油脂.1999，24(6):20—21